Ваш менеджер в г. Истра
Рамиль Латипов +7 (937) 590-50-10

Бетонный завод
«Гранит-42» в Истре

5 000 000 руб.
5 200 000 руб.
в наличии
  • Лизинг на особых условиях
  • Гарантия 12 месяцев
  • Доставка по России и СНГ
  • Шеф-монтаж и пуско-наладка
Оставьте заявку
Объем по загрузке
1125 л
Объем готового замеса
бетонной смеси
750 л
строительных растворов
900 л
Число циклов в час при приготовлении бетонных смесей
64
строительных растворов
33
«Камский завод бетоносмесительных установок» предлагает купить бетонный завод «Гранит-42», который является одной из новых разработок смесительных мобильных установок. Представленный бетонный завод РБУ характеризуется высокими показателями производительности при приготовлении готовых бетонных растворов на пористых заполнителях, а так же монтажом без применения и подготовки фундаментов (кроме установки пандуса) в течение одного рабочего дня.

Параметры установки в транспортном положении позволяют перевозить завод БСУ на двух стандартных автомобильных полуприцепах. Габаритные размеры смонтированного на месте завода и мобильность являются неотъемлемыми преимуществами при расположении его в непосредственной близости к строительному объекту.

Установка включает набор следующих узлов и агрегатов:

  • бункер инертных заполнителей;
  • скиповый подъемник;
  • смесительный блок с опорной рамой и площадками для обслуживания;
  • блок дозирования материалов;
  • склад цемента;
  • шнековый питатель;
  • кабина оператора с системой управления заводом.

Бункер инертных материалов. Бункер инертных материалов состоит из опорной рамы, двух бункеров с надставками, 4-х челюстных затворов с пневматическими приводами и взвешивающее устройство на 4-х тензометрических датчиках. Дозирование материалов с каждого бункера происходит последовательно по системе «грубо» и «точно».

Устройство для взвешивания представляет собой вытянутый в длину горизонтальный бункер, с основанием в виде ленточного конвейера. После окончания взвешивания, конвейер приводится в движение, и материал выгружается в бункер скипа. По окончанию процесса выгрузки сырья конвейер останавливается и происходит повторное взвешивание.

Для улучшения истечения материала на бункере песка установлены два вибратора, по одному с каждой стороны.

Скиповый подъемник. Механизмом для загрузки смесителя является подъемник скиповый, опирающийся на раму смесительного блока и стойку кабины оператора. Для фиксирования положений скипа, на шахте расположены конечные выключатели, достигая которых, скип производит остановки при разгрузке и загрузке.

После загрузки и набора необходимого количества материала включается привод скипа и с помощью тросовой лебедки, установленной верхней части шахты, скиповый ковш поднимается наверх. В верхней точке скип взаимодействует с конечным выключателем, привод отключается, останавливая скип. В это время производится выгрузка материала в смеситель. Остановка скипа выполняется встроенным тормозным устройством на мотор-редукторе. После выгрузки скип опускается вниз для заполнения сырьем.

Блок смесительный. Блок смесительный представляет собой состав из рамы и площадок для обслуживания, на которую установлен тарельчатый смеситель СБ-146А-11. Рама монтируется на пространственную опорную металлоконструкцию с одной стороны и на каркас кабины оператора с другой стороны.

Блок дозирования материалов. Блок дозирования компонентов представлен в виде рамной конструкции с расположенной на ней группой необходимых дозирующих устройств.

Дозатор цемента подвешен на трех тензометрических датчиках и снабжен пневматическим вибратором для улучшения процесса разгрузки. Поворотная заслонка с пневматическим приводом управляет процессом разгрузки емкости. Соединение со смесителем реализуется гибким рукавом.

Дозатор воды установлен на одном весовом датчике. К нему подведен, трубопровод для закачки воды. Внизу емкость оканчивается дроссельным затвором с пневматическим приводом с датчиком конечных положений для контроля положений дросселя.

Дозатор химических добавок состоит из нержавеющей емкости объемом от 10 л., подвешенной на собственном датчике контроля веса. По металлопластиковым трубопроводам в дозатор подводятся необходимые компоненты.

Склад цемента. Склад цемента представляет собой сварной силос и предназначен для хранения и выдачи цемента с помощью винтового шнекового питателя в емкость дозатора цемента. Склад оборудован всеми необходимыми технологическими устройствами, обеспечивающими контроль уровня материала в емкости и беспрерывную подачу материала в транспортирующее устройство. Безопасность обслуживания и доступ к механизмам силоса обеспечена наличием лестницы и ограждений.

Шнековый питатель. Шнековый питатель представляет собой трубопровод, внутри которого расположен на подшипниковых узлах винтовой шнек с промежуточными опорами. Питатель подвешивается на опоры, расположенные на раме смесительного блока и на опорной конструкции склада цемента. Выгрузочный и загрузочный патрубки соединяются с патрубками дозатора и склада цемента гибкими рукавами.

Кабина оператора. Кабина управления бетоносмесительным заводом сконструирована в виде небольшого помещения и обеспечена всеми необходимыми условиями для комфортной работы персонала, а так же располагает в себе центральный блок контроля и управления узлами.

В начале работы бетонного завода выполняется загрузка сырьевых материалов в блок бункеров фронтальным погрузчиком. В нем имеется два отсека с объемом 16 м.куб. каждый. В нижней части, установлены челюстные затворы, открываемые пневмоцилиндрами. Для улучшения истечения мелких фракций сырья на стенках бункеров установлены вибраторы. Агрегат производит последовательное дозирование фракций заполнителей. Далее они из бункеров через питающее устройство загружаются в скип, который подает их в смеситель.

Цемент в силос загружают из цементовозов. Перекачка цемента в дозатор осуществляется шнековым питателем. После выполнения дозирования, порция цемента выгружается в бетоносмеситель.

Вода для приготовления бетонной смеси закачивается в дозатор воды из внешней магистрали, после чего необходимая порция воды выгружается в смеситель.

После завершения перемешивания готовая смесь отгружается потребителю.

Комплектующие, входящие в конструкцию бетоносмесительного завода надежны, проверены временем, а так же связаны с именами мировых брендов и лидеров своей отрасли:

  • тарельчатым бетоносмесителем СБ-146А-11 ЧАО «Бетонмаш»;
  • приводом Bonfiglioli;
  • электрооборудованием Siemens;
  • управляющимблоком Mitsubishi;
  • пневмооборудованием Camozzi;
  • запорными комплектующими WAM.

Модульная конструкция бетоносмесительной установки позволяет формировать комплектацию узлами и агрегатами согласно индивидуальным требованиям заказчика. Приобрести бетонные быстромонтируемые заводы можно, ознакомившись с имеющимися опциями и выбрав необходимый набор составляющих будущего завода. Возможность купить бетонный завод, а также отдельные агрегаты всегда подкреплена их наличием на складе.

Вес
15500 кг
Длина
14000 мм
Ширина
9500 мм
Высота
9000 мм
Производительность
42 м³/час
Климатическое исполнение
летнее (опция – зимний комплект)
Бетоносмеситель роторный СБ-146А-11
1 шт
Объём по загрузке
1125 л
Объем готового замеса
750 л
Расходные бункера (ёмкости) инертных материалов
Общая вместимость
32 т
Количество отсеков
2 (3 - опция)
Песок
15 т
Щебень
17 т
Максимальная крупность щебня
70 мм

Условия оплаты Бетонный завод «Гранит-42», Вы выбираете самостоятельно:

  • безналичный расчет;
  • наличный расчет;
  • электронный расчет.

При безналичном платеже оплата производитится на основании выставленного нами счета. Данный способ расчета используется для взаиморасчетов с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Возможны расчеты с НДС и без НДС.

Оплата наличными возможна в валюте Российской Федерации.

Оплата банковскими картами: возможна оплата по картам Visa, MasterCard, Maestro и МИР через терминал.

Отсрочка платежа: Мы готовы рассмотреть вариант оплаты с отсрочкой платежа, согласовав его предварительно. Положительное решение принимается для постоянных клиентов и при предоставлении имущественного залога.

Мы гарантируем индивидуальный подход к каждому клиенту, поиск компромиссных и наиболее оптимальных решений с целью удовлетворения тех задач, которые ставит перед нами клиент.

Для соглсования условий доставки Бетонный завод «Гранит-42», вам необходимо связаться с менеджером и оформить заказ.

Заказанную продукцию Вы можете забрать самостоятельно со склада компании. Схема проезда до склада указана на странице "Контакты".

Отгрузка оплаченной продукции осуществляется транспортной компанией по выбору клиента:

  • Энергия;
  • ПЭК;
  • Деловые линии;
  • КИТ;
  • ЖелДорЭкспедиция (вагоном или контейнером);
  • Экспресс-Авто;
  • Байкал-Сервис;
  • РАТЭК;
  • ГлавДоставка/

Доставка крупногабаритной продукции согласовывается с каждым клиентом индивидуально.

Наша компания осуществляет поставку продукции по России, Белоруссии, Казахстану, Узбекистану, Киргизии, Таджикистану, Азербайджану и Армении.

Заказать
расчёт
Получите расчет стоимости на Бетонный завод «Гранит-42»
Сроки и стоимость доставки всего за 30 минут
Лучшие
предложения
75
лет производим
строительную
технику
> 15000
бетонных
заводов
по России и СНГ
12
месяцев
гарантия на всю
продукцию
0 руб.
шеф-монтажные
и наладочные
работы
24/7
круглосуточное
сервисное
обслуживание
мы решим вашу
задачу
Оставьте заявку
на бетонное оборудование и получите стоимость, условия и сроки поставки в течении 30 минут, индивидуальные цены и условия поставки.
Звоните прямо сейчас +7 (937) 590-50-10
Мы ответим на все Ваши вопросы
ежедневно: с 08:00 до 20:00
(по московскому времени)
Адрес: 423800, Россия, Республика Татарстан, г. Набережные Челны,
пр. Московский, д. 65, оф. 75
© Камский завод бетонных установок 2019
Заказать звонок